中國有色集團出資企業大冶有色金屬集團控股有限公司（簡稱：大冶有色）始建于1953年，是國家“一五”時期156個重點建設項目之一, 1973年成為我國最大粗銅生產基地，是當之無愧的共和國工業長子,中國500強企業之一。大冶有色主營產品“大江”牌陰極銅獲得中國名牌產品、國家免檢產品稱號，分別在上海期貨交易所和倫敦金屬交易所完成品牌注冊。
近年來，大冶有色圍繞“以市場化對標為抓手，聚焦主業謀發展，打好降本增效攻堅戰，做強實體經濟”的戰略定位，積極引入先進管理理念、方法和技術，改造傳統生產管理模式。在管理方面，先后引進5S精益理、全面預算管理、全員績效管理等管理方法，提升了精益化管理水平，其中5S精益管理榮獲國家創新成果獎；在技術方面，先后引進了諾蘭達爐、澳斯麥特爐銅冶煉生產工藝、動力波高效洗滌煙氣制酸技術、永久性不銹鋼陰極銅電解工藝，創造性進行更新換代改造，使大冶有色整體技術裝備水平步入國內先進行列。
2015年，大冶有色應邀參與上海期貨交易所牽頭的“推進自動識別技術在有色金屬交割倉庫和注冊生產企業試點應用”項目，該項目以研制和推廣應用《有色金屬冶煉產品編碼規則與條碼標識》行業標準（以下簡稱，編碼標準）為抓手，推動有色行業信息化水平提升。作為編碼標準主要起草單位和首批試點單位之一，大冶有色更是勇于開拓、敢為人先，率先進行編碼標準的應用實踐，為編碼標準的制定、完善和推廣做出了突出貢獻。
大冶有色嚴格按照項目管理方法，將編碼標準實施過程分為目標設定、計劃制定、計劃實施、效果評估四個步驟進行。首先，公司領導高度重視，指派質計中心全權負責項目實施，并組建了由商務部、信息中心、北京宇朋信通科技有限公司等單位參與的聯合項目組。項目組通過研討準確把握了編碼標準要求，結合對產品計重、倉儲管理等業務現狀的調研結果，制定了具體實施目標，即“實現陰極銅倉儲管理質量、效率、成本三方面的顯著改善”。該目標可分解為提升倉儲工作質量、提高出入庫工作效率、降低倉儲管理成本等三項子目標，為項目實施指明了方向。
其次，項目組制定了清晰、合理的實施計劃，把任務分解為“陰極銅編碼系統升級”和“倉儲管理信息化”兩大部分。其中，“陰極銅編碼系統升級”需要完成“依據編碼標準設計本公司陰極銅產品編碼”和“設計產品標簽圖案并選擇符號載體”兩項工作，而“倉儲管理信息化”則需要完成“優化倉儲作業流程”、“建設基于自動識別技術的先進信息系統軟件”兩項工作，兩部分工作并行實施，大大提高了實施進度。
第三，歷時11周，支持編碼應用的倉儲管理系統成功上線。在編碼設計方面，結合大冶有色實際，選擇以統一行業編碼作為產品編碼方式，其中企業唯一生產標識前4位中1、2位表示生產線信息，3、4位表示產品塊數信息；編碼符號選擇了Code128一維條碼和二維QR碼相結合方式；符號載體選擇了性能達標的不干膠標簽，標簽設計選擇了主、副標組合標識的形式（見下圖1），便于出入庫掃描。倉儲管理系統由北京宇朋信通科技有限公司提供技術支持，實現了PC應用和PDA手持應用的有機結合。
圖1 大冶有色陰極銅產品標識
上線一年來，項目設計目標均已實現，作業效率和工作質量大大提升，效果明顯好于預期。總體看，大冶有色實施編碼標準的成效大致歸納為以下三方面：
（1）推動了管理和技術的提升。在編碼應用過程中，項目組引入流程優化、自動識別技術、先進信息管理系統等現代管理方法和先進技術手段，在企業內部的入庫、出庫、盤點等作業環節，大大減少或消除了原有人工清點、錄入、統計等工作，對提升倉儲管理質量和效率，降低營運成本產生了積極影響。
（2）推動了信息化發展。信息技術和傳統工業深度融合是現代企業發展的必由之路。開展信息化工作的前提是對數據和流程進行標準化，而編碼標準的應用則是對陰極銅產品編碼數據進行標準化的過程，對大冶有色內、外部供應鏈信息化建設起到重要推動作用。
（3）大大提高了客戶和交割倉庫的滿意度。基于編碼標準制定的25位產品編碼，較大冶有色早先使用的20位編碼更具科學性和完備性，為客戶提供了更為完善的產品信息，提高了客戶滿意度。同時，條碼產品標識的使用，提高了相關交割倉庫的出、入庫效率，大大降低了物流數據采集成本，受到倉庫用戶歡迎。
（4）提高了產品的防偽鑒別能力。2016年，大冶有色陰極銅某承運單位，利用重量標簽中塊數清點的操作失誤，從單捆陰極銅中偷盜相應塊數，并故意損毀標識中的“凈重”信息，重新打包以求蒙混過關，檢驗中被大冶有色現場技術人員用條碼標簽的自動掃描識別功能成功識破，為企業挽回了經濟損失。
有色金屬行業是我國較早參與國際市場競爭的行業之一，但相對行業中的發達國家，信息化程度相對落后，在國際競爭中面臨較大壓力。能否勇于創新、培育核心競爭能力，不僅關系到企業自身的生死存亡，也關系到我國有色金屬行業的未來發展。大冶有色將在中國有色集團的統一領導下，始終以提升行業國際競爭力為使命，為打造有色金屬工業強國努力奮斗！
